Các khiếm khuyết về chất lượng thường gặp trong các thùng chứa đúc sẵn-
Giới thiệu:Đúc thổi-là một trong những quy trình chính để sản xuất hộp nhựa trong bao bì mỹ phẩm. Các phương pháp đúc rất đa dạng, bao gồm đúc thổi phun, đúc thổi căng và đúc thổi đùn. Các vật liệu đúc thổi-thường được sử dụng bao gồm HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG và PET. Các sản phẩm đúc thổi-được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm chăm sóc da và chăm sóc tóc. Bài viết này phân tích một số khiếm khuyết về chất lượng phổ biến trong các sản phẩm đúc thổi-để bạn bè mua hàng trong cộng đồng YouPin Packaging tham khảo.
1. Chân đế hình thành chưa hoàn chỉnh (Chân lõm)
Triệu chứng:
Đường viền của phần đế hình cánh hoa không lý tưởng, đặc biệt là có vết lõm ở các góc dưới. Mặc dù điều này không ảnh hưởng đáng kể đến việc đổ đầy nhưng nó ảnh hưởng đến độ ổn định của chai.
Các yếu tố:
Không đủ-áp suất cao.
Nhiệt độ không đủ ở khu vực góc dưới cùng.
Thời gian-thổi áp suất cao quá ngắn (thời gian-thổi trước quá dài).
Lượng khí nạp trước-thổi quá muộn.
Bịt lỗ thoát khí ở khuôn đáy.
Giải pháp:
Kiểm tra xem lượng khí nạp có áp suất cao-có đạt trên 28 BAR hay không.
Kiểm tra xem bộ lọc-áp suất cao ở phía khuôn có thông thoáng hay không.
Kiểm tra hoạt động của các van khác nhau để đảm bảo định vị chính xác thanh căng trong quá trình-đập trước và tạo hình áp suất-cao.
Kiểm tra các bộ phận điều khiển thổi trước và thổi áp suất cao-để đảm bảo cài đặt chính xác và thông thoáng các lối đi bên trong.
Đảm bảo-lượng khí nạp trước thổi không quá muộn và thời gian không quá dài. Nếu không, thời gian thổi áp suất cao-quá ngắn và thời gian làm mát hiệu quả cho chai trong khuôn là không đủ.
Đảm bảo các lỗ thoát khí ở khuôn dưới đều thông thoáng.
Tăng phần trăm nhiệt độ hoặc thêm các ống đèn ở khu vực góc dưới cùng để tăng nhiệt độ.
Dựa trên tình trạng thực tế của chai (phân bổ trọng lượng và độ dày), hãy giảm nhiệt độ ở những khu vực mỏng hơn để cho phép vật liệu từ các góc dưới phân phối đến các khu vực này.
2. Sưng Miệng Chai (Sưng Chỉ)
Triệu chứng:
Sưng tấy ở vùng ren, bắt đầu từ miệng chai và kéo dài đến màng chắn khí. Nó nghiêm trọng hơn trong thời tiết nóng. Do nhiệt độ cao, hiện tượng này xảy ra trong quá trình đúc thổi, thường đi kèm với âm thanh nứt do rò rỉ khí áp suất cao.
Các yếu tố:
Nhiệt độ nước làm mát lò quá cao.
Tốc độ dòng nước làm mát lò không đủ.
Vị trí của tấm làm mát lò không đúng.
Thông gió lò kém.
Điều chỉnh chiều cao bảng đèn lò không đúng cách.
Nhiệt độ ở Vùng 1 quá cao.
Giải pháp:
Kiểm tra nhiệt độ và tốc độ dòng nước làm mát lò.
Điều chỉnh vị trí của các tấm làm mát để bảo vệ khu vực ren (khoảng cách từ phôi phải là 1,5 mm trước/sau và cao hơn mặt phẳng vòng hỗ trợ phôi 2 mm).
Tăng cường thổi và xả khí trong lò để giảm nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc mở các cửa bên của lò để tăng cường đối lưu không khí và tản nhiệt.
Giảm phần trăm nhiệt độ của Vùng 1 hoặc giảm số lượng ống đèn.
Thiết kế tấm làm mát là trung thực.
3. Uốn cổ (Cổ vẹo)
Triệu chứng:
Thông thường, cổ nghiêng và uốn cong sang một bên. Hạt bên dưới ren miệng bị biến dạng, không vuông góc với tâm thân chai. Khiếm khuyết này ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc làm đầy và đóng nắp.
Các yếu tố:
Do nguyên nhân cơ học.
Nhiệt độ thân nấm mốc quá cao.
Dòng nước làm mát không đủ qua thân khuôn.
Nhiệt độ không đồng đều ở cả hai mặt của thân khuôn.
Sự tích tụ vật liệu dư thừa ở cổ chai.
Giải pháp:
Hạt được kẹp quá chặt vào phần lõm của tấm trên cùng của khuôn. Kích thước phôi cần được cố định khi còn nóng, yêu cầu khe hở 0,25mm.
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát thân khuôn (lưu lượng không đủ gây ra nhiệt độ cao) và nhiệt độ (nhiệt độ nước làm mát hoặc cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ khuôn). Dòng chảy không đều gây ra nhiệt độ không đồng đều. Nhiệt độ không đồng đều hoặc cao dẫn đến hiện tượng co rút và cong cổ không đều sau khi chai được đẩy ra.
Vòi thổi và khuôn bị lệch.
Vật liệu thừa ở cổ: Tăng nhiệt độ ở khu vực đó (tăng phần trăm làm nóng hoặc thêm ống đèn).
4. Dòng dưới cùng màu xanh (Chai nóng)
Triệu chứng:
Một vệt ngọc trai dọc theo đường cắt dưới cùng. Vùng có vệt này mỏng hơn so với trên một chai tốt.
Các yếu tố:
Áp suất-thổi trước quá cao.
Kéo giãn quá chậm.
Lượng khí nạp trước-thổi quá sớm.
Giải pháp:
Chai phồng lên quá nhanh trong quá trình-thổi trước (thường do van điện từ-thổi trước bị lỗi khiến cho-rò rỉ khí áp suất cao).
Áp suất không khí trước khi thổi quá-.
Áp suất điều khiển không đủ khiến cho xi lanh bị căng, van điện từ bị bẩn, gioăng van điều khiển bị mòn hoặc ống cuộn dây bị hỏng gây rò rỉ khí.
Lực cản cơ học trong chuyển động kéo căng (phớt xi lanh căng bị mòn hoặc bẩn, thanh dẫn hướng căng lệch hoặc vòng bi tuyến tính bị mòn).
Tắc nghẽn khí thải trong xi lanh căng (bộ giảm thanh khí thải bị tắc hoặc đường dẫn khí bị hạn chế).
Điều chỉnh thời gian nạp-khí thổi trước.
5. Nứt nền
Triệu chứng:
Vết nứt nhỏ, mịn thường xuất hiện ở vùng có vật chất tích tụ dày ở chân đế, luôn đi qua hoặc gần điểm cổng.
Các yếu tố:
Nguyên nhân cơ học.
Nhiệt độ đế phôi không đủ (đặc biệt đối với các dạng chai có đế khuôn tương đối phẳng).
Giải pháp:
Kiểm tra khe hở giữa thanh căng và đế khuôn (khe hở phải bằng 2/3 độ dày của đế phôi được sử dụng).
Kiểm tra đệm thanh căng.
Tăng tỷ lệ gia nhiệt hoặc thêm ống đèn vào khu vực đế (nhiệt độ đế phôi thấp gây ra vết nứt khi thanh căng đẩy vào trong quá trình kéo dài. Tuy nhiên, nhiệt độ đế không được quá cao vì có thể gây ra đế lồi).
6. Chỉ miệng bị hư
Triệu chứng:
Hư hỏng các ren miệng hoặc sự giãn nở không mong muốn của các kênh xả trong khu vực ren.
Các yếu tố:
Nguyên nhân cơ học (dòng khuôn được đưa vào khoang khuôn bằng một tay kẹp chuyển. Bộ kẹp tác dụng lực lên cả hai mặt của khu vực ren. Việc căn chỉnh sai có thể làm hỏng ren khi dụng cụ kẹp lấy khuôn ra khỏi ray nạp. Bộ kẹp lấy-ra cũng có thể gây ra hư hỏng.).
Độ lệch của vòi thổi và khuôn (vòi thổi dựa vào lực lò xo để định vị phôi, lực này không đủ để điều chỉnh độ lệch. Lực tác động khi bắt đầu thổi có thể gây hư hỏng ren.).
Nhiệt độ tại khu vực ren quá cao (khiến các kênh xả bị biến dạng dưới lực kéo căng). Điều này thường liên quan đến sự biến dạng/cong vênh lên trên của vòng đỡ.
Giải pháp:
Đảm bảo điều chỉnh chính xác tay kẹp chuyển (đồng bộ hóa với tháp pháo chính và lò nướng, điều chỉnh khe hở giữa kẹp và mặt phẳng trên cùng của khuôn [nạp: 1mm, lấy-ra: 0,7mm]).
Dùng dụng cụ chuyên dụng để căn chỉnh đầu thổi với khuôn.
Điều chỉnh khoảng cách của các tấm làm mát để bảo vệ ren tốt hơn hoặc tăng cường thông gió. Giảm phần trăm Vùng 1, giảm ống đèn Vùng 1 hoặc nâng giá lò lên. (Một số giải pháp nằm trong phần Thread Swelling).
7. Mức chất lỏng giảm quá mức sau khi đổ đầy
Triệu chứng:
Hộp đựng PET nên thay đổi ít nhất có thể sau khi đổ đầy. Thay đổi quá mức được gọi là leo quá mức.
Các yếu tố:
Thùng chứa phải được thổi ở nhiệt độ thấp nhất có thể. Ở nhiệt độ quá cao, vật chứa có thể không có ánh ngọc trai, nhưng cần phải kéo dài hai trục tối đa, khiến vật chứa không đủ độ bền để chống lại sự giãn nở sau khi đổ đầy. Chai được làm ở nhiệt độ cao dễ bị vỡ sau khi giãn nở.
Giải pháp:
Chai thường có thể nhìn thấy một chút ánh ngọc trai ở cuối giai đoạn thổi. Cài đặt nhiệt độ gia nhiệt chính xác trong quá trình khởi động máy sẽ tránh quá nhiệt hoặc quá nóng.
8. Nổ/nứt
Triệu chứng:
Vết nứt xảy ra ở đáy chai hoặc gần đáy chai, đôi khi ở vùng chuyển tiếp nơi độ dày đáy thay đổi.
Các yếu tố:
Một số khả năng tồn tại.
Vật liệu không đạt đến giới hạn độ giãn tự nhiên trong quá trình đúc thổi, gây ra sự thay đổi hướng tâm (leo) sau khi đổ đầy, dẫn đến nứt nền.
Các nếp nhăn hình thành ở phần gốc sẽ vỡ ra trong hoặc một thời gian sau khi làm đầy.
Đế chai quá mỏng hoặc quá dày.
Giá trị IV thấp khiến chai giãn nở sau khi đổ đầy, dẫn đến nứt chai.
Vùng chuyển tiếp cơ sở bị hư hỏng do ngoại lực sau khi đúc.
Nồng độ kiềm trong dầu bôi trơn xích quá cao.
Giải pháp:
Đối với Yếu tố 1, xem phần 'Bẻ khóa cơ sở'.
Đối với Yếu tố 2, xem phần 'Nếp nhăn cơ bản' sau.
Quan sát trong quá trình đúc thổi. Nếu nó được cố định với số khoang phôi cụ thể thì nó liên quan đến chất lượng phôi.
9. Đường phân chia dẹt (Chai phẳng)
Triệu chứng:
Đường phân chia thẳng đứng trên chai có vẻ dẹt, có xu hướng tách các nửa khuôn dưới áp suất thổi.
Các yếu tố:
Khi chai phồng lên theo mọi hướng, áp suất không khí tác dụng sẽ thoát ra qua các lỗ thông hơi (lỗ thoát khí) dọc theo đường phân chia. Nếu khí dư không thể thoát ra kịp thời thì khí áp suất có xu hướng tách hai nửa khuôn ra. (Các lớp vật liệu mỏng từ cánh tay bị gãy có thể bị đẩy vào lỗ thoát khí khi bị-áp suất cao thổi, gây tắc nghẽn.)
Đường dẫn khí bù khuôn bị chặn hoặc rò rỉ hoặc vòng chữ O{0}}của vỏ khuôn bị mòn, gây ra áp suất bù thấp.
Giải phóng mặt bằng khuôn quá mức.
Các chốt định vị và ống lót của đường chia khuôn bị mòn.
Giải pháp:
Giảm tốc độ cung cấp không khí áp suất cao-, điều chỉnh thời gian thổi áp suất-cao (giảm bớt), nhưng điều này làm giảm thời gian làm mát khuôn hiệu quả.
Khoan thêm các lỗ thông hơi dọc theo đường phân khuôn (đường kính: 0,5–0,7mm).
Kiểm tra, kiểm tra và đảm bảo áp suất bù khuôn phù hợp và không bị rò rỉ. Thay thế nếu cần thiết.
Điều chỉnh khe hở đóng khuôn (khe hở: 0,1–0,2mm). Nhằm mục đích giảm thiểu độ hở trong khi vẫn cho phép đóng đúng cách.
Kiểm tra độ mòn của chốt định vị đường chia khuôn và ống lót.
10. Nếp nhăn cơ bản (“Miệng núi lửa”)
Triệu chứng:
Các nếp nhăn được chuyển từ đế phôi sang chai, xuất hiện ở bên trong hoặc bên ngoài chai. Những chai như vậy dễ bị vỡ hoặc nứt.
Các yếu tố:
Nếp nhăn bên ngoài:
Đáp: Thường do áp suất trước khi thổi không đủ,{0}}đẩy quá nhiều vật liệu xuống đế trong quá trình kéo căng.
B: Nhiệt độ nền quá thấp, ngăn cản sự kéo dãn và đẩy vật liệu xuống nền.
Nếp nhăn bên trong:Nguyên nhân là do đế phôi quá nóng hoặc-lượng khí nạp trước quá muộn sau khi bắt đầu kéo căng.
Giải pháp:
Điều chỉnh-áp suất thổi trước để đảm bảo đủ áp suất tại mỗi trạm thổi.
Đảm bảo nhiệt độ cơ sở phôi không quá thấp.
Đảm bảo nhiệt độ cơ sở phôi không quá cao.
Đảm bảo độ trễ từ khi bắt đầu kéo dãn đến-trước khi thổi khí vào không quá dài.
11. Nếp nhăn ở cổ
Triệu chứng:
Các nếp nhăn bên trong thường xuất hiện ở độ sâu 5-8 mm bên dưới hạt, tạo thành hình dạng vòng tròn rõ ràng với đường gờ bên ngoài dễ nhận thấy khi chạm vào.
Các yếu tố:
Liên quan đến việc vật liệu bị kéo giãn quá dễ dàng từ đầu hẹp hơn của côn phôi. Trong trường hợp nghiêm trọng, việc kéo giãn bắt đầu từ phần song song bên dưới hạt. Trong quá trình kéo căng, vật liệu nguội đi khi thanh căng đi xuống. Vùng này mỏng và nguội nhanh dẫn đến hiện tượng nhăn tự nhiên khi thổi.
Giải pháp:
-Điều chỉnh lại vị trí điểm nóng gần thân phôi hơn.
Điều chỉnh-thời gian nạp khí trước khi thổi để đảm bảo không quá muộn. Kiểm tra xem van điện từ-thổi trước có hoạt động bình thường không.
Trục trặc vòi thổi. Kiểm tra vòng đệm xi lanh của vòi phun, bộ khuếch tán, lò xo, van điện từ và chuyển động lên/xuống trơn tru của ống cố định (những điều này có thể khiến vòi phun chuyển động chậm).
Vật liệu ở khu vực này quá mỏng. Tăng độ dày vật liệu ở đây (giảm nhiệt độ ở khu vực này hoặc tăng nhiệt độ ở khu vực dày hơn của chai).
12. Tích lũy vật chất ở cổ (
Triệu chứng:
Sự tích tụ vật chất ở cổ xuất hiện dưới dạng các vệt lượn sóng 5-8 mm bên dưới hạt, với hạt có hình bầu dục hoặc không đều.
Các yếu tố:
Xảy ra khi phôi chạm vào khoang khuôn nguội và nguội sớm khi được đưa vào bằng tay chuyển hoặc khi-lượng khí thổi trước quá sớm trong quá trình kéo căng, hình thành khi thanh căng đi xuống.
Giải pháp:
Áp suất-thổi trước quá cao.
Lượng khí nạp trước-thổi quá sớm.
Nhiệt độ vùng 1 không đủ (tăng phần trăm nhiệt độ vùng 1 hoặc ống đèn).
Bảng đèn quá cao; điều chỉnh vị trí của nó.
Nhiệt độ vùng 2 hoặc vùng khác quá cao (điều chỉnh nhiệt độ vùng dựa trên sự phân bố trọng lượng/độ dày thực tế của chai để giảm vật liệu ở cổ).
13. Độ lệch tâm
Triệu chứng:
Cấu trúc chân đế không đồng tâm với thùng chứa, gây ra hiện tượng trắng đục nghiêm trọng ở các góc đáy. Những chai như vậy có khả năng chịu ứng suất ở đáy kém và dễ bị nứt hoặc vỡ.
Các yếu tố:
Vấn đề này liên quan đến hai điểm. Quan sát vị trí dấu vết của thanh căng trên đế. Nếu nó lệch tâm so với điểm cổng phôi thì thanh căng và khuôn bị lệch. Nếu đồng tâm, thanh căng được đặt đúng vị trí nhưng bị dịch chuyển trong quá trình thổi.
Giải pháp:
A. Nguyên nhân cơ học
Độ lệch của phôi và khuôn.
Đầu phun và khuôn bị lệch.
Phôi được kẹp quá chặt ở đầu khuôn.
Thanh căng cong.
Thanh dẫn hướng trượt thanh căng hoặc ổ bi tuyến tính bất thường.
Việc điều chỉnh đệm thanh căng không phù hợp, khiến máy đi xuống chậm hoặc không thể chạm tới đáy.
B. Lỗi điện/khí nén
Áp suất-thổi trước quá cao.
Lượng khí nạp trước-thổi quá sớm.
Van điện từ thanh căng bị bẩn, vòng đệm van điều khiển bị mòn hoặc ống cuộn dây bị hỏng.
Tắc nghẽn ống xả xi lanh căng (bộ giảm âm bị tắc).
Áp suất điều khiển thấp cho xi lanh căng (tổn thất áp suất trong đường dẫn khí).
14. Pearlescent – Các góc dưới được làm trắng
Triệu chứng:
Sự phát triển ngọc trai có thể xảy ra ở bất cứ đâu nhưng phổ biến nhất là ở các góc dưới cùng. Màu xanh hơi nhạt ở các góc dưới cùng là bình thường, cho thấy đã đạt được độ giãn hai trục tối đa.
Các yếu tố:
Sự phát quang ngọc trai trực tiếp là kết quả của việc kéo dài vượt quá giới hạn kéo dài tự nhiên, về cơ bản là xé rách cấu trúc vật liệu một cách vi mô. Vật liệu ở khu vực này mỏng hơn đáng kể.
Giải pháp:
Vì vật liệu ở đây mỏng nên tốt nhất nên tăng nó lên. Nếu đủ, hãy xem xét:
Đảm bảo không bị lệch tâm.
Kéo dài thời gian-thổi trước và trì hoãn lượng khí nạp vào. Giảm-áp suất thổi trước.
Đảm bảo khoảng cách thanh căng chính xác (2/3 độ dày đế phôi). Khoảng cách quá mức gây ra hiện tượng trắng răng.
Đảm bảo chuyển động của thanh căng êm ái, linh hoạt (chuyển động chậm gây ra hiện tượng trắng răng).
Nguyên nhân là do nhiệt độ phôi thấp hoặc nhiệt độ gia nhiệt tổng thể thấp.
15. Làm trắng da (Cơ thể, Vai)
Triệu chứng:
Tẩy trắng là phổ biến trong đúc thổi, thường là ở các góc dưới cùng (đã thảo luận ở trên). Đầu tiên, hãy phân biệt giữa tẩy trắng ở nhiệt độ-cao và tẩy trắng ở-nhiệt độ thấp. Làm trắng ở nhiệt độ thấp-có vẻ như sương mù và mờ đục. Làm trắng ở nhiệt độ cao-có vẻ phản chiếu/ngọc trai và trong suốt.
Các yếu tố:
A. Làm trắng ở nhiệt độ-thấp– Tăng nhiệt độ ở khu vực đó hoặc phần trăm gia nhiệt tổng thể/nhiệt độ phôi.
B. Làm trắng ở nhiệt độ-cao– Giảm nhiệt độ ở khu vực đó hoặc phần trăm gia nhiệt tổng thể/nhiệt độ phôi.
C.Một tình huống khác: nếu chai từ các trạm khác tốt nhưng lại bị trắng ở từng trạm riêng lẻ, hãy xem xét:
Áp suất-thổi trước quá thấp.
Rò rỉ khí ở vòi thổi (vòi phun quá cao hoặc hai nửa khuôn không đều nhau).
Điều này thường gây ra các vệt trắng dọc trên thắt lưng hoặc cơ thể.