-Hiểu sâu về quy trình in chuyển nhiệt và các điểm kiểm soát chất lượng chung
Giới thiệu:
Quá trình in chuyển nhiệt là một kỹ thuật xử lý bề mặt phổ biến cho bao bì mỹ phẩm. Do sự tiện lợi và khả năng tùy chỉnh màu sắc và hoa văn nên đây là quy trình được các chủ thương hiệu ưa thích. Tuy nhiên, quá trình truyền nhiệt thường gặp phải vấn đề về chất lượng. Bài viết này chia sẻ một số vấn đề, giải pháp phổ biến về chất lượng và các yếu tố ảnh hưởng của in chuyển nhiệt để các chuyên gia cung ứng và thu mua trong chuỗi cung ứng bao bì-chất lượng cao tham khảo.
MỘT
In chuyển nhiệt
Quá trình in chuyển nhiệt đề cập đến một phương pháp in trong đó giấy chuyển được phủ bột màu hoặc thuốc nhuộm được sử dụng làm phương tiện. Thông qua quá trình gia nhiệt và tạo áp suất, mẫu lớp mực trên môi trường được chuyển sang chất nền. Nguyên tắc cơ bản của in chuyển nhiệt liên quan đến việc đưa môi trường-được phủ mực tiếp xúc trực tiếp với chất nền. Dưới tác động làm nóng và tạo áp suất của đầu in nhiệt và con lăn áp lực, mực trên môi trường sẽ tan chảy và chuyển sang chất nền, đạt được sản phẩm in mong muốn.
HAI
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc in chuyển nhiệt
1) Đầu in nhiệt
Đầu in nhiệt chủ yếu bao gồm lớp bảo vệ màng bề mặt, lớp bảo vệ màng phía dưới và các bộ phận làm nóng. Các bộ phận làm nóng là lưới màn lụa dẫn điện. Sử dụng nhiệt sinh ra bởi các xung điện áp thông qua khuếch tán nhiệt, các hạt thô của lớp mực trong vùng ảnh được nâng lên và tan chảy để hoàn tất quá trình truyền mực.
Tốc độ in truyền nhiệt phụ thuộc vào thời gian cần thiết cho từng dòng ảnh. Vì vậy, đầu in nhiệt và giấy chuyển phải có độ dẫn nhiệt tốt để nhiệt lượng do bộ phận làm nóng sinh ra có thể nhanh chóng đi qua lớp bảo vệ, nền giấy chuyển và các khe hở để tiếp cận bề mặt nền, đảm bảo đủ thời gian truyền mực.
2) Mực
Thành phần của mực truyền nhiệt thường bao gồm ba phần: bột màu (hoặc thuốc nhuộm), sáp và dầu. Trong số này, sáp là thành phần chính của mực truyền nhiệt. Thành phần cơ bản của mực truyền nhiệt nói chung có thể được tham khảo trong Bảng 1.
Bảng 2 cho thấy một ví dụ về công thức mực truyền nhiệt in lụa. N-methoxymethyl polyamit được hòa tan trong các dung môi như rượu benzyl, toluene và etanol. Các chất màu-chịu nhiệt và bentonite được thêm vào, khuấy đều rồi nghiền để tạo ra mực in lụa. Loại mực này được in trên vật liệu mang (ví dụ: giấy truyền nhiệt) bằng cách sử dụng in lụa, sau đó là ép nóng-chuyển lên vải.
Trong quá trình in, độ nhớt của các loại mực khác nhau có liên quan trực tiếp đến nhiệt độ gia nhiệt. Nhiệt độ gia nhiệt và độ nhớt của mực phải được kiểm soát chặt chẽ. Thực tiễn đã chỉ ra rằng khi nhiệt độ gia nhiệt là 60–100 độ khiến mực chảy ra thì độ nhớt của mực tối ưu ổn định ở khoảng 0,6 Pa·s. Nói chung, mực càng gần trạng thái này thì hiệu suất truyền càng tốt.
Trong những năm gần đây, với những cải tiến về công nghệ, nhiệt độ bảo quản sản phẩm in đã tăng từ 45 độ lên 60 độ, mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của in chuyển nhiệt. Ngoài ra, việc sử dụng chất màu hoặc thuốc nhuộm trong suốt giúp nâng cao hiệu quả tông màu của bản in màu.
3) Phương tiện chuyển giao
Các chất nền khác nhau có các đặc tính khác nhau, vì vậy cần xem xét các hệ số tham chiếu sau của chất nền khi lựa chọn giấy chuyển:
① Tính chất vật lý
Các tính chất vật lý của giấy chuyển được thể hiện trong Bảng 3.
Đây là những tính chất vật lý của ba loại chất nền giấy truyền nhiệt. Ba khía cạnh sau đây có thể được xem xét khi lựa chọn:
Độ dày của chất nền thường không được vượt quá 20 μm.
Bề mặt cần có độ mịn cao để đảm bảo tốc độ truyền mực tốt.
Chất nền phải có đủ độ bền để tránh bị rách trong quá trình xử lý và in giấy chuyển.
② Tính chất hóa học
Độ bám mực tốt và đồng đều là hai biểu hiện quan trọng của tính chất hóa học của nền giấy chuyển. Trong sản xuất, tính chất hóa học của giấy chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Nếu giấy chuyển không cho phép bám mực tốt hoặc lượng mực không được kiểm soát tốt trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến lãng phí in ấn. Quy trình in tốt và bản in chất lượng cao-phải dựa trên sự hiểu biết rõ ràng về các đặc tính hóa học của giấy chuyển màu.
③ Tính chất nhiệt tốt
Vì quá trình chuyển giao được thực hiện thông qua nhiệt độ cao nên vật liệu của giấy chuyển phải chịu được ảnh hưởng của nhiệt độ chuyển và duy trì các đặc tính của nó không thay đổi. Nói chung, tính chất nhiệt của chất nền giấy truyền nhiệt có tốt hay không có thể được đánh giá bằng các yếu tố sau:
Khả năng chịu nhiệt:Khả năng chịu nhiệt của chất nền càng thấp thì nó càng mỏng, độ dẫn nhiệt càng tốt và tính chất nhiệt của nó càng tốt.
Độ mịn:Bề mặt nền càng mịn thì khả năng chịu nhiệt càng thấp và tính chất nhiệt càng tốt.
Khả năng chịu nhiệt:Nhiệt độ của đầu in nhiệt thường khoảng 300 độ. Chất nền phải đảm bảo các đặc tính chính của nó không thay đổi ở nhiệt độ này.
4) Chất nền (Bản in)
Bề mặt nền hơi nhám mang lại chất lượng in tốt hơn, đây là đặc điểm đáng chú ý của in chuyển nhiệt. Điều này là do bề mặt nền nhám biểu thị năng lượng bề mặt cao hơn, cho phép mực trên giấy chuyển tiếp chuyển tốt lên bề mặt, đạt được sự chuyển màu và tông màu mong muốn. Tuy nhiên, độ nhám quá mức có thể ảnh hưởng đến quá trình truyền mực bình thường, cản trở quá trình in.
BA
Khiếm khuyết chất lượng phổ biến
1) Xuất hiện đốm trên toàn bộ bề mặt
Hiện tượng:Các điểm và hoa văn xuất hiện trên các vùng rắn.
Nguyên nhân:Độ nhớt của mực thấp, góc lưỡi dao bác sĩ không đúng, nhiệt độ sấy mực không đủ, tĩnh điện, v.v.
Giải pháp:Tăng độ nhớt, điều chỉnh góc lưỡi dao bác sĩ, tăng nhiệt độ lò,-phủ trước mặt sau của màng một chất chống tĩnh điện.
2) Dây tóc/đuôi đuôi
Hiện tượng:Các đường giống như sao chổi-xuất hiện ở một bên của mẫu, thường là trên mực trắng và các cạnh của mẫu.
Nguyên nhân chính:Các hạt sắc tố lớn trong mực, mực không sạch, độ nhớt cao, tĩnh điện, v.v.
Giải pháp:Lọc mực và làm sạch lưỡi dao bác sĩ, giảm nồng độ; trước{0}}nghiền mực trắng; áp dụng xử lý chống tĩnh điện cho phim; dùng que tre vót nhọn để làm sạch giữa lưỡi dao và đĩa bác sĩ; hoặc thêm chất chống tĩnh điện.
3) Đăng ký kém, thiếu dấu gạch dưới
Hiện tượng:Đăng ký sai màu khi in chồng nhiều màu, đặc biệt dễ nhận thấy ở màu cơ bản.
Nguyên nhân chính:Độ chính xác của máy kém gây ra dao động, chế tạo tấm kém, độ trải/co màu nền không đúng.
Giải pháp:Đăng ký thủ công bằng đèn nhấp nháy; làm lại đĩa; tăng độ giãn/co lại ở những nơi có thể chấp nhận được bằng mắt hoặc giảm phần in màu trắng trên các vùng hoa văn nhỏ.
4) Quét mực không hoàn chỉnh
Hiện tượng:Haze xuất hiện trên phim in.
Nguyên nhân:Giá đỡ lưỡi dao bác sĩ bị lỏng, bề mặt đĩa bẩn.
Giải pháp:Điều chỉnh lại lưỡi dao bác sĩ và buộc chặt giá đỡ một cách an toàn; làm sạch tấm in, sử dụng bột giặt nếu cần thiết; lắp luồng gió ngược giữa tấm và lưỡi dao bác sĩ.
5) Vết mực ở vùng in
Hiện tượng:Bong tróc màu một phần ở các vùng hoa văn tương đối lớn, đặc biệt là trên-màng kính và thép không gỉ đã được xử lý trước.
Nguyên nhân:Lớp màu dễ bị bong tróc trên màng đã qua xử lý, tĩnh điện, lớp mực dày, khô chưa đủ.
Giải pháp:Tăng nhiệt độ lò, giảm tốc độ in.
6) Độ bám dính chuyển kém
Hiện tượng:Lớp màu chuyển lên bề mặt có thể dễ dàng được kéo ra bằng băng thử.
Nguyên nhân:Lớp dính hoặc lớp dán không đúng cách, chủ yếu là không khớp giữa lớp dính và chất nền.
Giải pháp:Thay thế hoặc điều chỉnh lớp phát hành; thay thế bằng lớp keo tương thích với bề mặt.
7) Quay lại-Tack (Chặn)
Hiện tượng:Lớp mực bong ra khi tua lại, phát ra tiếng động lớn.
Nguyên nhân:Lực căng cuộn quá mức, mực khô không hoàn toàn, nhãn dày khi kiểm tra, nhiệt độ/độ ẩm trong nhà kém, tĩnh điện, tốc độ in quá cao.
Giải pháp:Giảm độ căng khi cuộn lại hoặc giảm tốc độ in một cách thích hợp để đảm bảo sấy khô hoàn toàn; kiểm soát nhiệt độ/độ ẩm trong nhà; -phủ trước bằng chất chống tĩnh điện.
8) Thiếu dấu chấm
Hiện tượng:Thiếu các chấm nhỏ không đều (xuất hiện dưới dạng các điểm không in được) ở vùng màn hình sáng.
Nguyên nhân:Mực không chuyển được.
Giải pháp:Làm sạch bề mặt bản in, sử dụng con lăn truyền mực tĩnh điện, làm sâu các chấm màn hình, điều chỉnh áp lực của lưỡi dao bác sĩ, giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp mà không ảnh hưởng đến các tình trạng khác.
9) Họa tiết vỏ cam với mực vàng, bạc hoặc ngọc trai
Hiện tượng:Các loại mực vàng, bạc và ngọc trai thường có họa tiết vỏ cam trên diện rộng.
Nguyên nhân:Kích thước hạt tương đối lớn của các sắc tố vàng, bạc và ngọc trai, ngăn cản sự phân tán đồng đều trong chảo mực, dẫn đến mật độ không đồng đều.
Giải pháp:Khuấy đều mực trước khi in; dùng máy bơm để tuần hoàn mực vào chảo mực và lắp ống thổi khí bằng nhựa vào chảo mực; giảm tốc độ in.
10) Tái tạo màu in kém
Hiện tượng:Các mẫu có phạm vi chuyển màu quá mức (ví dụ: 15%-100%) thường hiển thị thiếu mực ở vùng màn hình sáng, mật độ không đủ ở vùng tối hoặc ranh giới rõ ràng khi chuyển tiếp tông màu trung tính.
Nguyên nhân:Phạm vi chấm quá mức, độ bám mực kém trên phim.
Giải pháp:Sử dụng con lăn truyền mực tĩnh điện; chia mẫu thành hai tấm.
11) Độ bóng mờ trên bản in
Hiện tượng:Màu sắc sản phẩm in ra có vẻ nhạt hơn so với mẫu, đặc biệt khi in màu bạc.
Nguyên nhân:Độ nhớt mực thấp.
Giải pháp:Thêm mực gốc để tăng độ nhớt phù hợp.
12) Các cạnh lởm chởm trên văn bản màu trắng
Hiện tượng:Các cạnh lởm chởm thường xuất hiện trên văn bản yêu cầu mật độ trắng cao.
Nguyên nhân:Kích thước hạt lớn hoặc sắc tố trong mực không đủ mịn; độ nhớt mực thấp.
Giải pháp:Mài sắc lưỡi dao hoặc thêm chất phụ gia; điều chỉnh góc lưỡi bác sĩ; tăng độ nhớt của mực; thay thế các tấm-khắc bằng điện bằng các tấm-khắc laser.
13) Lớp phủ không đồng đều của lớp xử lý trước (lớp phủ silicon) trên thép không gỉ
*Xử lý sơ bộ (lớp phủ silicon) của màng thường được áp dụng trước khi in màng chuyển bằng thép không gỉ. Điều này giải quyết vấn đề giải phóng lớp mực không hoàn toàn trong quá trình truyền (lớp mực khó giải phóng khỏi màng ở nhiệt độ trên 145 độ).*
Hiện tượng:Các đường sọc hoặc sợi chỉ-giống như hoa văn trên phim.
Nguyên nhân:Nhiệt độ không đủ (phân hủy silicon không hoàn toàn), tỷ lệ dung môi không phù hợp.
Giải pháp:Tăng nhiệt độ lò lên một mức cố định thích hợp.