Cấu trúc lõi dầm giữa
Cấu trúc của lõi chùm giữa trong son cơ bản chủ yếu bao gồm các hạt, nĩa, xoắn ốc và chùm giữa.
Dầm giữa thường được làm bằng nhôm. Sau khi xử lý anodizing, nó có độ cứng và kết cấu kim loại tốt hơn. Nó cũng có thể được làm bằng vật liệu nhựa bằng cách ép phun. Ngoài ra còn có thiết kế tích hợp xoắn ốc và dầm giữa (xoắn ốc và dầm giữa tích hợp). Thiết kế này thường được sử dụng trong các sản phẩm-giá rẻ và cũng thường được sử dụng trong các sản phẩm chứa son dưỡng môi.
Hành trình của lõi dầm giữa thường được thiết kế từ 1 ~ 1,2 vòng quay. Mômen quay thường được tạo ra bởi ma sát giao thoa. Mômen quay và độ êm ái thường đạt được bằng cách bôi dầu để có được cảm giác êm ái tốt. Tuy nhiên, lượng dầu bôi vào đôi khi khó kiểm soát, dẫn đến các vấn đề về chất lượng như mô men xoắn và rò rỉ dầu là điểm mấu chốt cần chú ý trong quá trình sản xuất. Tất nhiên, cũng có những kết cấu được thiết kế không sử dụng dầu. Hiện tại, lõi chùm giữa R2000 của công ty Rexam ban đầu là đại diện, nhưng chi phí cao hơn do một bộ phận bổ sung được thêm vào và nó chủ yếu được sử dụng trong-bao bì son môi cao cấp.
Lõi dầm giữa là phần cốt lõi của toàn bộ son môi và các chức năng chính được thực hiện trên lõi dầm giữa, chẳng hạn như mô-men xoắn, độ mịn, lực chặn, lực an toàn và khả năng chịu lực của hạt. Mục đích của từng chức năng được giải thích ngắn gọn như sau:
Mô-men xoắn và độ mịnNó chủ yếu đề cập đến độ lớn của lực quay khi sử dụng son môi. Nếu mô-men xoắn quá lớn thì không dễ quay và vận hành; nếu nó quá nhỏ sẽ không có lợi cho quá trình bôi nhọ. Về độ mịn thì đó là một loại cảm giác cầm tay. Tuy không hoàn toàn ảnh hưởng đến quá trình sử dụng nhưng nó phản ánh đẳng cấp của chất liệu bao bì son môi.
Lực chặnCó lực chặn trên và dưới, chủ yếu dùng để xác nhận vị trí xoay chính xác cho người tiêu dùng khi kết thúc vòng xoay son trước và sau khi sử dụng.
Lực lượng an toànLực an toàn phía trên chủ yếu được sử dụng để ngăn các hạt trượt xuống và không thể lấp đầy khi đổ son. Lực an toàn thấp hơn là để đảm bảo thỏi son đã đổ đầy sẽ không bị trượt trong quá trình vận chuyển, gây hư hỏng cho thỏi son.
Khả năng chịu lực của hạtNó chủ yếu được thể hiện qua quá trình sử dụng của người tiêu dùng. Dưới tác động của lực, son sẽ không dễ dàng trượt xuống sẽ gây khó khăn cho người dùng khi bôi.
Đường kính trong của các hạt của lõi dầm giữa cơ bản có các thông số kỹ thuật khác nhau. Thông số kỹ thuật đường kính chính của son môi là 12,1mm và 12,7mm, ngoài ra còn có 11,7mm, 12,0mm hoặc các thông số kỹ thuật khác. Việc thiết kế đường kính bên trong của các hạt dựa trên yêu cầu của các công thức khác nhau, sao cho hình dạng và kích thước của các đường gân bên trong có thể đáp ứng yêu cầu giữ son môi. Đôi khi, khi khách hàng yêu cầu đổ đầy đáy, phần đáy của hạt cũng cần được khoét rỗng để đổ son.
Cấu trúc của lõi dầm giữa thanh mảnh thường sử dụng vít để điều khiển chuyển động của các hạt. Vì vậy, độ dài cơ bản của nó ít nhất là gấp đôi nét nên thiết kế của loại son này sẽ tương đối thon gọn.
Bởi vì nó sử dụng chuyển động hợp tác của răng vít và ốc vít nên độ mịn nhìn chung là tốt hơn. Tuy nhiên, xét về mômen quay, do mômen quay cũng được tạo ra bởi mức độ nhiễu nên việc kiểm soát nó trong sản xuất hàng loạt là rất quan trọng. Chỉ với độ chính xác của khuôn và độ ổn định của khuôn thì chức năng mô-men xoắn ổn định mới có thể đạt được.
Vật liệu của bộ phận lõi dầm giữa
Lõi dầm giữa truyền thống bao gồm bốn phần: hạt, nĩa, xoắn ốc và dầm giữa.
Việc lựa chọn vật liệu chung như sau:
Lõi dầm giữa thanh mảnh bao gồm các bộ phận như hạt, thân chính và vòng xoay phía dưới. Các vật liệu được lựa chọn chung như sau:
Cấu tạo và phương pháp lắp ráp lõi dầm giữa lắp ráp phía dưới
Các phương pháp lắp ráp đáy của lõi dầm giữa son môi cơ bản thường được chia thành loại dính và loại khóa.
Vì hộp son sản xuất tại Trung Quốc cần được vận chuyển đến các nước Châu Âu và Châu Mỹ nên để đảm bảo lõi dầm giữa không bị tách rời, lực tách hầu hết phải lớn hơn 4,5kgf và phương pháp kết dính chủ yếu được sử dụng, được lắp ráp bằng keo nóng chảy hoặc ứng dụng keo.
Về cấu trúc cụm khóa, khó tháo khuôn trong quá trình đúc nên lực tách không ổn định khi sản xuất hàng loạt nên hiện nay ở Trung Quốc ít được sử dụng.
Quá trình phun keo hoặc bôi keo bổ sung đương nhiên sẽ làm tăng chi phí. Trong những trường hợp hợp lý, lực tách của lõi dầm giữa có thể được coi là giảm đi.
Để lắp ráp phần dưới của lõi dầm giữa thanh mảnh, các phương pháp can thiệp cứng, dính hoặc khóa thường được sử dụng. Do đường kính nhỏ và khoảng cách giao thoa dài của lõi dầm giữa thanh mảnh, nếu vòng xoay đáy và đáy được làm bằng keo cứng (chẳng hạn như ABS) thì nên sử dụng phương pháp giao thoa cứng để lắp ráp đáy. Nếu cả vòng quay đáy và vòng quay đáy đều được làm bằng nguyên liệu PP thì phương pháp siêu âm cũng có thể được sử dụng để lắp ráp đáy.