Quy trình dập và thiết kế khuôn cho quá trình oxy hóa nhôm – Khuôn lũy tiến
Khuôn lũy tiến nhiều trạm là loại khuôn tích hợp các quy trình dập cơ bản như đột bao hình, chấn, kéo và tạo hình thành các trạm khác nhau trong một khuôn duy nhất, dựa trên các yêu cầu cơ bản của phôi. Theo quy trình dập phôi, khuôn được chia thành nhiều trạm cách đều nhau. Một thao tác dập cụ thể được đặt ở mỗi trạm để hoàn thiện một tính năng cụ thể của phôi. Vật liệu dạng dải đã được xử lý, được điều khiển bằng cơ chế nạp tự động, được nâng cao chính xác từng bước một. Sau khi được đóng dấu tại mỗi trạm kế tiếp sẽ thu được sản phẩm cuối cùng đạt yêu cầu.
Trong vật liệu đóng gói mỹ phẩm, khuôn dập liên tục chủ yếu được sử dụng để tạo hình, dập, tạo hình, đục lỗ và định cỡ. Nhìn chung, chúng thích hợp để sản xuất phôi gia công với số lượng lớn-có chiều cao dưới 10 mm, trong đó đường kính kéo chủ yếu dưới 20 mm và độ dày dải thường dao động từ 0,3 đến 0,6 mm. Các khuôn lũy tiến kết hợp các đặc điểm của khuôn hoạt động-đơn và khuôn hoạt động liên tục nhiều-trạm.
Khuôn lũy tiến sử dụng bộ cấp liệu và mạng/cầu làm vật mang để chuyển chính xác trong khuôn, cho phép sản xuất nhanh chóng với nhiều khoang trong một khuôn. Độ chính xác của sản phẩm cao hơn độ chính xác của khuôn chuyển-nhiều trạm và việc sử dụng-máy ép tốc độ cao mang lại công suất sản xuất cao. Tuy nhiên, chi phí sản xuất khuôn rất đắt và năng suất vật liệu thấp hơn khoảng 20% so với khuôn chuyển-nhiều trạm.
Đặc điểm của khuôn lũy tiến
Hiệu quả sản xuất cao:Khuôn lũy tiến có thể hoàn thành các quy trình phức tạp như đột, uốn, kéo và tạo hình trong một khuôn duy nhất, giảm thiểu việc xử lý trung gian và định vị lặp đi lặp lại. Cùng với cơ chế cấp liệu tự động, chúng cho phép dập tự động,-tốc độ cao, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Vận hành an toàn và đơn giản:Trong quá trình dập với khuôn dập lũy tiến, người vận hành không cần phải tiếp cận các khu vực nguy hiểm của khuôn. Khuôn được trang bị các thiết bị phát hiện an toàn; nếu xảy ra sự kiện không mong muốn trong quá trình dập, máy ép sẽ tự động dừng, cho thấy mức độ tự động hóa cao.
Cuộc sống lâu dài:Các hình dạng bên trong hoặc bên ngoài phức tạp của phôi có thể được chia thành các hình dạng đột hoặc khuôn đơn giản hơn, được đóng dấu-từng{1}}từng bước tại các trạm khác nhau. Các trạm nhàn rỗi có thể được đặt ở những khu vực có quy trình tập trung, do đó làm tăng độ bền và tuổi thọ của khuôn. Ngoài ra, việc sử dụng tấm gạt phôi cũng làm hướng dẫn cho chày sẽ góp phần kéo dài tuổi thọ khuôn.
Chất lượng phần cao:Do toàn bộ quá trình tạo hình của phôi được hoàn thành trong một khuôn nên những bất tiện và lỗi tích lũy liên quan đến việc định vị nhiều khuôn trong-các khuôn gia công đơn lẻ sẽ được khắc phục. Độ chính xác dẫn hướng cao của khuôn đảm bảo độ chính xác gia công của phôi.
Chi phí sản xuất tương đối thấp:Do năng suất cao và mức độ tự động hóa của khuôn dập tiến bộ nên cần ít thiết bị và người vận hành hơn. Do đó, chi phí tương đối thấp hơn khi sản xuất số lượng lớn-.
Độ khó thiết kế và sản xuất cao:Các khuôn lũy tiến đa trạm có cấu trúc phức tạp, hàm lượng kỹ thuật cao, tính linh hoạt trong thiết kế đáng kể và rất khó thiết kế. Chu kỳ thiết kế và sản xuất dài và chi phí cao. Khuôn dập lũy tiến phù hợp để sản xuất các bộ phận được dập có kích thước nhỏ và vừa-với nhiều trạm, lô lớn và vật liệu tương đối mỏng.
Yêu cầu cơ bản cho thiết kế cấu trúc khuôn tiến bộ
Có khả năng hoạt động trơn tru, liên tục và ổn định để tạo ra các chi tiết có hình dạng và độ chính xác theo yêu cầu. Tâm của các chày và khuôn khác nhau phải căn chỉnh một cách nhất quán, với tiến trình bước chính xác được kiểm soát bởi nguồn cấp dữ liệu tự động của máy.
Giảm thiểu việc xử lý thứ cấp của phôi. Lý tưởng nhất là các quy trình như đục lỗ nhỏ, tạo cửa sổ, hoa văn, văn bản và cắt tỉa nên được hoàn thành bằng khuôn.
Hiệu quả cao, có thiết bị cấp liệu tự động, trạm tạo hình được bố trí hợp lý, các biện pháp ngăn chặn-nâng bộ phận và thiết bị phát hiện/bảo vệ.
Tuổi thọ dài, độ hao mòn tối thiểu và dễ dàng thay thế các bộ phận{0}} dễ bị mài mòn.
Áp dụng thiết kế mô-đun để rút ngắn thời gian sản xuất khuôn và giảm chi phí.
Quy trình và cân nhắc thiết kế khuôn tiến bộ
Khi thiết kế khuôn lũy tiến nhiều trạm, nhiều yếu tố khác nhau phải được xem xét cẩn thận để tránh những thay đổi và sửa đổi lớn về thiết kế sau này có thể ảnh hưởng đến lịch trình. Do đó, ngay từ đầu, quy trình thiết kế và những cân nhắc cho toàn bộ quá trình phải rõ ràng, bắt đầu từ việc nghiên cứu bản vẽ bộ phận cho đến tạo ra các bản vẽ khuôn.
Quy trình thiết kế và cân nhắc:
[Giữ chỗ hình ảnh - Lưu ý: Văn bản gốc đã tham chiếu một hình ảnh ở đây. Bản dịch sẽ phụ thuộc vào nội dung của hình ảnh. Mô tả chung có thể là: "Sơ đồ minh họa quá trình thiết kế, thường liên quan đến phân tích bộ phận, lập kế hoạch bố trí dải, xác định trạm, thiết kế thành phần, v.v."]
Những điểm chính của thiết kế cấu trúc khuôn tiến bộ:
Số lượng đặt hàng và yêu cầu về độ chính xác là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến cấu trúc khuôn. Nói chung, số lượng đặt hàng ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc khuôn và lựa chọn vật liệu, trong khi độ chính xác của bộ phận ảnh hưởng lớn đến phương pháp gia công được sử dụng cho khuôn.
Những cân nhắc bao gồm:
Một. Có nên sử dụng thiết bị dẫn hướng hay không và loại dẫn hướng.
b. Có nên sử dụng tấm gạt phôi hay không và phương pháp dẫn hướng của nó.
c. Tấm khuôn là nguyên khối, mô-đun hay sử dụng hạt dao.
d. Liệu các tấm dự phòng có cần thiết hay không.
đ. Lựa chọn vật liệu làm khuôn.
f. Khả năng thay thế và bảo trì.
g. Tốc độ dập.
h. Sức mạnh và độ cứng của khuôn.
Tôi. Phương pháp lựa chọn và lắp đặt các bộ phận đàn hồi.
j. Các phương pháp gia công chi tiết khuôn: cắt, mài, EDM,..
Số lượng linh kiện thường được phân loại thành lô nhỏ, trung bình hoặc lớn. Độ chính xác của bộ phận thường được phân loại là thô, trung bình hoặc mịn. Thông thường, đối với các bộ phận có độ chính xác thô, lô nhỏ, khuôn tiêu chuẩn không có tấm gạt phôi dẫn hướng được sử dụng. Đối với các bộ phận có độ chính xác cao, khuôn chính xác có tấm gạt phôi dẫn hướng được sử dụng. Đối với các độ chính xác khác nhau được yêu cầu tại các vị trí khác nhau hoặc cho các kích thước khác nhau trong cùng một bộ phận, độ chính xác khuôn khác nhau tương ứng có thể được áp dụng tại các trạm khác nhau trong khuôn lũy tiến.
Thiết kế kết cấu bao gồm: xác định chiều cao đóng khuôn, kích thước tổng thể, vị trí nạp dải và chiều cao. Dựa trên chiều cao đóng khuôn, độ dày khuôn và chiều dài chày được xác định. Các thành phần tiêu chuẩn có thể được lựa chọn. Hơn nữa, các cấu trúc khuôn đã được chứng minh có thể được sử dụng. Bố cục tổng thể hoặc các khía cạnh cụ thể của một bộ phận thường giống với bố cục của các bộ phận hiện có. Khi thiết kế khuôn, có thể chọn các cấu trúc khuôn hoàn thiện đã được kiểm chứng-trong quá trình sản xuất. Các mô-đun phụ-đáng tin cậy từ khuôn lũy tiến cũng có thể được sử dụng trong thiết kế. Do tỷ lệ sử dụng cao của các-mô-đun phụ này và sự quen thuộc của người vận hành nên chất lượng sẽ dễ dàng được đảm bảo hơn.
Khi thiết kế cấu trúc khuôn, các bộ phận tiêu chuẩn như đế khuôn, chốt dẫn hướng, chày tròn, tấm lót khuôn, chốt dẫn hướng và chốt dẫn hướng nổi nên được chọn bất cứ khi nào có thể. Một số thành phần có kích thước không{1}}không phù hợp có thể được sửa đổi một chút để sử dụng. Trọng tâm của việc thiết kế khuôn lũy tiến mới phải là các phần được thiết kế mới, đảm bảo tính chính xác và phối hợp của chúng với các phần hiện có.