Với sự phát triển kinh tế và mức sống ngày càng tăng, người tiêu dùng hiện nay có những quan niệm tiêu dùng ngày càng phức tạp. Các sản phẩm được cá nhân hóa theo yêu cầu đang ngày càng trở nên phổ biến và in chuyển nước đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của người tiêu dùng hiện đại. Nhiều sản phẩm đặc biệt không thể được trang trí bằng các phương pháp in truyền thống, tuy nhiên in chuyển nước cho phép ứng dụng hoa văn trên hầu hết mọi bề mặt phức tạp.
In chuyển nước là gì?
In chuyển nước là công nghệ trang trí bề mặt sử dụng áp lực nước để chuyển các mẫu màu từ màng hoặc giấy in lên phôi thông qua quá trình thủy phân polymer. Khi yêu cầu về bao bì sản phẩm và trang trí bề mặt không ngừng tăng lên, công nghệ này đã có những ứng dụng rộng rãi hơn. Nguyên lý in gián tiếp và độ hoàn thiện xuất sắc của nó giải quyết được nhiều thách thức trong việc trang trí bề mặt sản phẩm.
In chuyển nước có hai loại chính:
1. Chuyển nhúng nước (Lớp phủ bề mặt cong)
Loại này được áp dụng rộng rãi nhất cho các vật liệu đóng gói mỹ phẩm. Sau khi màng có hoa văn hòa tan trong nước, chất kích hoạt được phun để tạo lớp keo dính. Sau đó, phôi được ngâm trong nước và áp lực nước sẽ bao bọc toàn bộ mẫu xung quanh sản phẩm, mang lại lớp hoàn thiện liền mạch 360 độ như vân gỗ và kết cấu đá cẩm thạch. Nó cũng tránh được độ lệch vị trí thường gặp trong in ấn màn hình thông thường. Do bề mặt phôi không tiếp xúc trực tiếp với màng in trong quá trình này nên bề mặt ban đầu và tính nguyên vẹn của sản phẩm được bảo vệ tốt.
2. Decal nước chuyển
Nó hoạt động tương tự như nhãn dán của trẻ em. Màng in hoa văn được ngâm trong nước để tách lớp hoa văn ra khỏi lớp giấy nền, sau đó hoa văn được trượt bằng tay và gắn vào các vị trí quy định trên phôi. Nó chủ yếu được sử dụng cho các mẫu hoặc văn bản một phần có độ chính xác định vị cao, tuy nhiên nó không thể bao phủ hoàn toàn các bề mặt cong phức tạp.
Trong ngành bao bì mỹ phẩm, thuật ngữ "in chuyển nước" thường chỉ dùng để chỉchuyển nhúng nước. Nó giải quyết các hạn chế của in lụa, dập nóng và các kỹ thuật thông thường khác khi xử lý các bề mặt có hình dạng-không đều và phức tạp.
Chín quy trình chuyển nhúng nước tiêu chuẩn
Bước 1: Phun lớp nền
Mục đích
Cải thiện độ bám dính giữa mực in và chất nền bao gồm nhựa, thủy tinh và kim loại.
Tạo tông màu cơ bản để trình bày các mẫu bán trong suốt như vân gỗ và vân đá một cách sống động hơn.
Ghi chú hoạt động
Làm sạch phôi thật kỹ để loại bỏ vết dầu và bụi.
Xịt sơn lót chuyên dụng (trong hầu hết các trường hợp gốc acrylic hoặc polyurethane) bằng súng phun tự động. Màu sơn lót phổ biến là trắng, đen hoặc tông màu phù hợp với màu sắc chính của hoa văn.
Gửi phôi vào lò sấy để-đóng rắn sau khi phun. Không làm khô hoàn toàn lớp sơn lót để duy trì độ bám dính thích hợp cho lần chuyển tiếp theo.
Thông số chính
Độ dày màng: 15–25 μm
Nhiệt độ nướng: 60–80 độ (Kiểm soát chặt chẽ các bộ phận bằng nhựa để tránh biến dạng)
Thời gian nướng: 10–20 phút
Bước 2: In phim
Mục đíchIn các mẫu được thiết kế sẵn trên màng hòa tan trong nước để tạo thành lớp mẫu để chuyển.
Ghi chú hoạt động
Sử dụng máy in ống đồng để in hoa văn trên màng PVA (Polyvinyl Alcohol) hoặc PET. Màng PVA được sử dụng rộng rãi trong bao bì mỹ phẩm vì thân thiện với môi trường và không để lại cặn sau khi vận chuyển vì chúng dễ dàng hòa tan trong nước.
Các mẫu được in dưới dạng hình ảnh phản chiếu để đảm bảo định hướng chính xác sau khi chuyển.
Thông số chính
Độ dày màng: 20–40 μm
Mực: Mực đặc biệt chống nước và dung môi để in chuyển nước
Độ dày màng: 20–40 μm
Bước 3: Trải phim
Mục đíchĐặt màng in phẳng trên mặt nước của bể chuyển để kích hoạt.
Ghi chú hoạt động
Giữ nhiệt độ nước ở mức 25–35 độ. Nhiệt độ quá thấp sẽ cản trở quá trình hòa tan màng, trong khi nhiệt độ quá cao sẽ làm hỏng màng.
Cắt màng theo kích thước phù hợp và đặt nó trên mặt nước với mặt có hoa văn hướng lên trên.
Để màng hút nước và giãn nở tự nhiên trong vòng 30 đến 60 giây cho đến khi ổn định.
Điểm chính
Không được phép có bọt khí hoặc nếp nhăn, nếu không mẫu được chuyển sẽ không đầy đủ hoặc bị biến dạng.
Duy trì nhiệt độ nước ổn định với dao động trong khoảng ±2 độ.
Bước 4: Kích hoạt
Mục đíchXịt chất kích hoạt để hòa tan màng PVA và biến lớp mực khô trở lại trạng thái nhớt, chảy được.
Ghi chú hoạt động
Xịt đều chất kích hoạt lên màng bằng súng phun áp suất thấp. Chất kích hoạt là một dung môi hữu cơ hỗn hợp chủ yếu bao gồm butanone, cyclohexanone và toluene, giúp hòa tan PVA nhanh chóng và làm mềm mực.
Đợi 15 đến 30 giây sau khi phun. Lớp màng PVA sẽ hòa tan hoàn toàn, để lại lớp mực nhớt nổi trên mặt nước.
Thông số chính
Thể tích phun: 20–50 ml/m2
Thời gian kích hoạt: Điều chỉnh theo nhiệt độ phòng và nước; tiến hành kiểm tra mẫu để xác nhận khung thời gian tối ưu.
Bước 5: Chuyển mẫu
Mục đíchNhúng phôi vào nước để lớp mực hoạt tính bám dính vào toàn bộ bề mặt dưới áp lực nước.
Ghi chú hoạt động
Giữ phôi bằng tay hoặc bằng cánh tay robot và nhúng phôi vào nước ở góc và tốc độ ổn định.
Góc nhúng khuyến nghị: 30 độ –45 độ để tránh bẫy không khí.
Tốc độ nhúng: 10–20 cm/s, giữ chuyển động ổn định.
Sau khi ngập hoàn toàn, lớp mực sẽ dâng lên và bám chặt vào phôi. Lấy vật phẩm ra khỏi nước sau khi chuyển xong.
Điểm chính
Góc nhúng là rất quan trọng. Việc nhúng dọc gây ra bọt khí, trong khi góc quá phẳng dẫn đến độ giãn của mẫu không đều.
Kiểm tra nhiều lần để tìm hướng nhúng tốt nhất cho phôi có cấu trúc phức tạp như rãnh sâu.
Toàn bộ quá trình chuyển mất khoảng 3-5 giây.
Bước 6: Rửa sạch
Mục đíchLoại bỏ các mảnh vụn màng PVA còn sót lại và chất kích hoạt dư thừa khỏi bề mặt phôi.
Ghi chú hoạt động
Rửa sạch phôi được chuyển ngay lập tức bằng nước sạch bình thường hoặc hơi ấm.
Dùng súng nước hoặc lắc thủ công để rửa sạch cặn màng; áp dụng cọ mềm cho những khoảng trống hẹp như sợi của ống son môi.
Ghi chú
Việc rửa chậm sẽ để lại các mảng màng khô trên hoa văn và làm hỏng lớp sơn hoàn thiện.
Giữ nước rửa sạch bằng cách tuần hoàn và lọc liên tục.
Bước 7: Sấy khô trước{1}}
Mục đíchLoại bỏ triệt để độ ẩm và làm cứng sơ bộ lớp mực chuyển.
Ghi chú hoạt động
Đặt phôi lên giá phơi và đưa chúng vào hầm sấy hoặc lò sấy.
Nhiệt độ: 50–70 độ (Giữ dưới 60 độ đối với ABS, PP và các vật liệu nhựa khác)
Thời gian khô: 30–60 phút, cho đến khi bề mặt khô hoàn toàn.
Ghi chú
Tránh thay đổi nhiệt độ mạnh để tránh biến dạng dẻo.
Việc sấy khô không hoàn toàn sẽ làm suy yếu độ bám dính của lớp sơn phủ.
Bước 8: Phun sơn phủ
Mục đíchÁp dụng lớp phủ bảo vệ trong suốt để cải thiện khả năng chống trầy xước, kháng hóa chất (chống lại cồn, dầu mỡ, v.v.) và độ bóng bề mặt.
Ghi chú hoạt động
Xịt đều vecni UV hoặc lớp phủ trong suốt polyurethane hai thành phần- bằng súng phun tự động.
Độ dày màng: 10–20 μm. Lớp phủ quá mỏng không đủ khả năng bảo vệ, trong khi lớp phủ quá dày gây ra hiện tượng chảy xệ hoặc nứt nẻ.
Để 3–5 phút để san phẳng sau khi phun.
Các loại lớp phủ
Lớp phủ UV: Được xử lý bằng tia cực tím, có đặc tính lưu hóa nhanh và độ cứng cao.
Lớp phủ nhiệt rắn: Được xử lý bằng cách nung nóng, có tính linh hoạt tuyệt vời.
Bước 9: Bảo dưỡng & sấy khô lần cuối
Mục đíchBảo dưỡng hoàn toàn lớp sơn phủ trên cùng để đạt được hiệu quả yêu cầu.
Ghi chú hoạt động
Đối với sơn UV: Xử lý bằng máy UV với mật độ năng lượng 800–1200 mJ/cm2 trong vài giây.
Đối với vecni nhiệt rắn: Nướng trong lò ở nhiệt độ 70–90 độ trong 60–90 phút (điều chỉnh tùy theo loại sơn).
Làm nguội phôi một cách tự nhiên đến nhiệt độ phòng trước khi kiểm tra lần cuối và đóng gói.
Hạng mục kiểm tra
Kiểm tra độ bám dính (Thử nghiệm{0}}chéo)
Kiểm tra độ kháng cồn: tải trọng 500g, chà 50 lần mà không làm lộ vật liệu nền
Chống mồ hôi nhân tạo, dầu son môi và các thành phần mỹ phẩm khác
Ưu điểm & Hạn chế
Thuận lợi
Bảo hiểm đầy đủ: Sức mạnh cốt lõi của nó nằm ở việc bao bọc liền mạch tất cả các bề mặt không đều và ba chiều{0}}không có góc chết.
Khả năng tương thích vật liệu rộng: Áp dụng cho nhựa (ABS, PC, PP), thủy tinh, gốm, kim loại và các chất nền khác.
mô hình thực tế: Các hoa văn vừa khít với sản phẩm, có hiệu ứng thị giác tự nhiên, không có dấu vết dán rõ ràng.
Thân thiện với môi trường-: Chủ yếu sử dụng vật liệu gốc nước-có tác động môi trường tương đối thấp.
Hạn chế
Năng suất thấp và chi phí cao: Ít tự động hơn và{0}}tốn nhiều thời gian hơn so với in màn hình. Nó không phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt-tốc độ cao, với chi phí vật liệu và chế tạo tấm-tương đối cao.
Khó đảm bảo tính nhất quán: Hiệu ứng cuối cùng rất nhạy cảm với các thông số của quy trình như nhiệt độ nước và liều lượng chất kích hoạt. Mỗi sản phẩm hoàn thiện đều có kết cấu riêng nên không thể đảm bảo đầy đủ hoa văn đồng nhất trên tất cả các mặt hàng.
Yêu cầu nghiêm ngặt về-điều trị sau: Bắt buộc phải sơn lớp phủ bảo vệ sau khi chuyển giao. Xử lý không đúng cách sẽ dẫn đến cảm giác tay kém hoặc lớp phủ bị nứt.
Bản tóm tắt
Là một công nghệ xử lý bề mặt không thể thay thế cho bao bì mỹ phẩm, in chuyển nước mang đến cho bao bì mọi hình dạng với màu sắc phong phú và kết cấu cao cấp. Bị hạn chế bởi chi phí và hiệu quả, nó không được sử dụng rộng rãi cho bao bì{1}}cấp thấp cơ bản. Tuy nhiên, nó đóng một vai trò vô giá trong thị trường trung-đến{4}}cao cấp{5}} trong việc xây dựng hình ảnh thương hiệu và tạo sự khác biệt cho sản phẩm.
Bạn đang tìm kiếm bao bì có chất lượng cao,-có thể tùy chỉnh?
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được hỗ trợ OEM/ODM chuyên nghiệp.
Email: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716